TPM全員生產管理－八大支柱綜論
TPM是Total Productive Management的簡稱，中文又稱「全員生產管理」。活動主要建構於八大支柱的基礎上，提高設備自主保養之能力，減少不必要的損失，追求設備總合效率。而TPM基本目標在達成「零災害、零故障、零不良」，並在追求三零的過程中，使企業經營績效能提高。而此篇文章將針對八大支柱進行簡述，使讀者更易理解TPM的內涵。
以營運成本分析建構專案改善診斷
從近年來營運成本狀況進行分析評估，從應該賺的錢從何處流失找出企業弱點，透過管銷研成本率及生產成本率(含直接材料、直接人工及製造費用)，確定經營策略及管理不足，找出營運問題的癥結與要因，作為經營績效改善策略，找出企業本階段應建立的KPI與目標，作為揭示改善首要重點與專案方向架構，作為第一階段改善具體工作依據，成功說服企業經營團隊認同，也讓企業經營團隊更具信心與決心推動改革，並巧妙的規劃出企業未來發展在經管機制應強化建構的方向。
TPM自主保養推動要務
設備生產效率的管理是TPM的重心，自主保養和計畫保養就是它的兩個輪子，將設備推向零故障、零不良的境界。本文探究自主保養的主要內涵，以自身實務推動經驗闡釋自主保養展開的各步驟任務與精神!
零售業者如何尋找黃金地段－零售業銷售缺口分析
零售業銷售缺口分析模型(Retail Sales Gap Model)利用兩種基本觀念：供給和需求，來衡量市場裡的零售活動。對消費者支出型態的分析可以說明市場的需求或零售潛力；對零售業務收入的檢視則揭示了市場供的供給。最後，再分析供給和需求之間的落差(缺口)，做為開店戰略的依據。
「精實生產」導入的關鍵思維
豐田TOYOTA，不只是汽車品牌，更在世界引發了驚人的精實革命旋風！這股旋風從製造業延伸到服務業，各企業主無不致力於導入精實變革，增加獲利及提高營運績效，然而真正成功者卻寥寥無幾。本文試著從豐田模式的基本理念探討精實生產導入的關鍵思維，並為將來有意導入精實生產的業者提供基本的正確思維！
從技術到產業－推動產業升級的創新機制
技術移轉雖然是促進產業知識流動的有效途徑，但若沒有一套完善的產業化機制，將在「釋商」過程中出現困境，本文以本中心執行之中科院計畫為例，闡釋政府機關在釋出研發技術能量的過程中，透過法人單位建立「技術成果→導入規劃→推廣運用」的技術產業化機制，將有效搭建國防與民生產業的橋樑。
中小企業如何邁向卓越
中小企業如何透過獎項之挑戰（小巨人獎→磐石獎→國家品質獎），逐步邁向卓越之路，從申請資格、書面申請資料及簡報準備等方面展現全面品質管理之實力與績效。藉由各種獎項之逐級挑戰，找出企業經營管理各構面不足之處，引進各項經營管理手法，以砥礪中小企業持續改善、強化經營體質，提高組織管理廣度、深度與經營績效，並進一步擴展組織與產品之知名度，期以順利升級轉型為大型企業，奠定卓越經營之厚實根基，以達企業永續經營之目標。
運用資訊科技提昇產業敏捷供應鏈（Agile SCM）－以IFS AP（雲端PAAS）為例
供應鏈是台灣產業轉型唯一具備勝出之窗。目前眾多跨國企業已視「敏捷供應鏈」為一種重要的經營模式。敏捷供應鏈(Agile SCM)之理論概念模型值得參考。以IFS 敏捷供應鏈整合架構提昇產業敏捷供應鏈(Agile SCM)。敏捷供應鏈將成為台灣產業轉型及顧問輔導的重要經營課題。
服務藍圖（Service Blueprint）
服務藍圖是一張以正確描繪服務系統的圖案或地圖，猶如工廠的作業流程圖，可用來檢視服務產出過程。在服務創新過程中，應該讓來自不同專業人員間相互了解彼此的語言與工作，轉譯不同層次、不同觀點、不同措辭的語言，研究成果才能對服務使用者、服務設計者與服務鏈中各級人員產生可共同理解的意涵。因此，透過服務藍圖的建立，將使用者導向之創新成果概念化，並描繪終端使用者之使用情境，同時釐清背後的系統與技術，作為各部門對未來產品願景的共通溝通語言。